Notizia

Pompa di liquame PROBILE DI PRODUZIONE DI PARTI FINE

1. Aggiungi resina e sabbia di alimentazione alla sabbia di resina. La sabbia rivestita per la prima volta deve essere bombardato.

2. Modellazione (riempimento di sabbia, vernice a spazzolatura, asciugatura, impostazione del nucleo, chiusura della scatola)

3. Fondamento: aggiungere le materie prime nel forno di fusione e scaldarle per sciogliersi e prelevare campioni e testare per superare il test.

4. Casting: quando la temperatura nel forno di fusione raggiunge, versare il ferro fuso nello stampo di sabbia lungo il riser a una velocità adeguata.

5. Box soffocante: mettilo per un periodo di tempo dopo aver versato il fuoco (generalmente 24 ore per piccoli pezzi, 2-4 giorni per pezzi di grandi dimensioni) per rinfrescarsi lentamente.

6. Disimballaggio: aprire la scatola di sabbia dopo che il tempo della scatola soffocante è aumentata, solleva i getti e taglia il riser.

7. Pulizia della sabbia: dopo aver disimballato, i getti faranno la pulizia della sabbia nella macchina per la sabbiatura.

8. Macinatura: i getti dopo disimballare avranno ancora alcuni lampi di casting, riser in eccesso e altri problemi, che devono essere lucidati.

9. Trattamento termico: non è necessaria alcuna perforazione e le parti filettate come piastre di protezione anteriore e posteriore, guaine, ecc. Vengono direttamente alimentate nel forno normalizzante per la normalizzazione. La girante e alcuni accessori speciali entrano nel forno di ricottura per ricottura e ammorbidimento.

10. Mesteriatore: i prodotti grezzi trasformati sono registrati nel magazzino rough

11. Macchinatura: la lavorazione diretta dal magazzino grezzo e la girante fanno l'equilibrio staticamente

12. Trattamento termico: normalizzazione e indurimento dopo ricottura e ammorbidimento

13. Dipinto: le parti trasformate sono dipinte nel seminario di pittura

14.Ase finito, invia allo stoccaggio del prodotto

Ricottura: è riscaldare le parti di sovracorrente del cast a una certa temperatura, quindi raffreddare lentamente con il forno dopo la conservazione del calore. (Scopo: omogeneizzare la composizione chimica e la struttura dell'acciaio, affinare i cereali, regolare la durezza, eliminare lo stress interno e l'indurimento del lavoro, migliorare la formazione e la lavorabilità dell'acciaio e preparare la struttura per l'estinzione.)

Normalizzazione (tempra): è riscaldare le parti di sovracorrente del cast a una certa temperatura, e quindi raffreddare lentamente con il forno dopo la conservazione del calore (la temperatura di riscaldamento della normalizzazione e della ricottura è simile, ma la velocità di raffreddamento della normalizzazione è più veloce.

Parti di estremità bagnata della pompa di liquame includono: girante, golone, inserto FPL, espellere, fodera voluta

Per ulteriori informazioni sulla pompa del liquame, contattaci liberamente.

Email: rita@ruitepump.com

WhatsApp/WeChat: +8619933139867